Wps fundamentet under sikker og ensartet svejsekvalitet

En Welding Procedure Specification forkortet WPS er rygraden i professionel svejsning. En WPS beskriver trin for trin, hvordan en svejsning skal udføres, så kvalitet, styrke og sikkerhed bliver den samme hver eneste gang. Uden en klar og velafprøvet WPS bliver svejseres arbejde hurtigt afhængigt af vaner og mavefornemmelse i stedet for dokumenterede metoder.

I mange brancher er en WPS ikke bare en god idé, men et direkte krav i standarder og lovgivning. Det gælder for eksempel ved fremstilling af trykbærende udstyr, stålkonstruktioner til byggeri og offshore-konstruktioner. Her kan fejl i en svejsning få store økonomiske konsekvenser og i værste fald udgøre en sikkerhedsrisiko for mennesker.

Nedenfor ser vi nærmere på, hvad en WPS er, hvordan den hænger sammen med WPQR, og hvorfor mange virksomheder vælger at få hjælp fra eksterne svejsetekniske specialister til at få styr på dokumentationen.

Hvad er en wps, og hvad indeholder den?

En WPS er en svejseprocedurebeskrivelse, som fastlægger alle væsentlige parametre for en given svejseopgave. Man kan se den som en detaljeret opskrift. Følger du opskriften, får du en svejsning, som opfylder de krav, der er stillet til styrke, tæthed og holdbarhed.

En typisk WPS indeholder blandt andet:

– Grundmateriale
Hvilken stålkvalitet eller legering der svejses i, og eventuel begrænsning af materialetyper.

– Tilsatsmateriale
Tråd, elektrode eller tilsats, inklusiv type og klassifikation.

– Svejseproces
For eksempel MAG, MIG, TIG, elektrode eller en mekaniseret/automatisk proces.

– Svejsepositioner
Om der svejses liggende, stående, lodret eller over-hovedet, og hvilke positioner proceduren dækker.

– Varmeinput og strømstyrke
Parametre som strøm, spænding, tråd-hastighed og svejsehastighed, som sikrer korrekt indbrænding.

– Forvarmning og mellemstrengstemperatur
Især vigtigt ved højtstyrkestål, tykke emner eller hærdningsfølsomme materialer.

– Tolerancer og begrænsninger
Hvilke variationer der er tilladt, før svejsningen ikke længere regnes som udført efter proceduren.

Formålet er, at to forskellige svejsere på to forskellige tidspunkter kan udføre den samme opgave og opnå et ensartet og dokumenterbart resultat. En WPS skaber altså både reproducerbarhed og sporbarhed.

Wpqr og wps fra afprøvet prøve til godkendt procedure

En WPS opstår ikke ud af ingenting. For at kunne dokumentere, at en procedure faktisk virker, skal den kvalificeres. Her kommer WPQR ind i billedet.

En WPQR (Welding Procedure Qualification Record) er den tekniske dokumentation for, at en given svejseprocedure er afprøvet og godkendt. Processen ser typisk sådan ud:

1. Der udarbejdes et udkast til en svejseprocedure, ofte som en foreløbig WPS.
2. En certificeret svejser udfører en prøve-svejsning efter denne procedure, mens en svejseinspektør overvåger arbejdet.
3. Svejsningen bliver undersøgt med ikke-destruktive prøvemetoder som visuel kontrol, ultralyd, røntgen eller penetrantprøvning.
4. Ofte udføres der også destruktive prøvninger, for eksempel trækprøvning, bøjeprøvning eller slagsejhedsprøvning, i et laboratorium.
5. Alle resultater samles i en WPQR, som dokumenterer, at proceduren opfylder kravene i relevante standarder (for eksempel EN ISO 15614 eller andre normer).

Når WPQRen er godkendt, danner den grundlag for den endelige WPS. Man kan sige, at WPQRen er beviset, mens WPSen er brugsanvisningen.

For virksomheder betyder denne opdeling, at:

– Kvaliteten kan dokumenteres over for kunder og myndigheder.
– Sporbarheden er på plads, hvis der senere opstår tvivl eller revision.
– Produktionen kan optimeres uden at gå på kompromis med sikkerhed.

Mange vælger at få en ekstern specialist til at overvære procedureprøver og stå for både WPQR og WPS. Det giver en ekstra sikkerhed for, at kravene i standarderne er tolket korrekt, og at dokumentationen kan holde til ekstern kontrol, for eksempel fra tredjepart eller myndigheder.

Hvorfor en wps er afgørende for drift, sikkerhed og økonomi

For nogle kan en WPS umiddelbart ligne endnu et stykke papir i en i forvejen tung dokumentationspakke. Men i praksis har en gennemarbejdet WPS stor betydning for både sikkerhed, produktion og økonomi.

Her er tre områder, hvor en god WPS gør en tydelig forskel:

1. Sikkerhed og ansvar
Ved trykbærende udstyr, løfteudstyr, tanke og bærende stålkonstruktioner er svejsninger ofte de mest kritiske punkter. Manglende kontrol med processerne kan føre til revner, porer, manglende indbrænding og andre fejl, som svækker konstruktionen. Med en dokumenteret WPS kan virksomheden vise, at svejsningen er udført efter kendte og afprøvede metoder.

2. Ensartet kvalitet i produktionen
Når svejserne arbejder efter den samme procedure, bliver variationen i kvalitet markant mindre. Det reducerer mængden af omarbejde og reparationer og mindsker risikoen for fejl, der først opdages sent i forløbet. En WPS fungerer samtidig som et praktisk redskab for svejserne, fordi den gør kravene klare og konkrete.

3. Effektiv planlægning og optimering
Ud fra en WPS kan produktionen planlægges mere præcist. Man kender blandt andet varmeinput, antal svejsestrenge og forventet tidsforbrug pr. samling. Det gør det lettere at optimere processer, vælge det rigtige udstyr og beregne omkostninger. Når procedurerne først er kvalificeret, kan de ofte genbruges eller tilpasses til lignende opgaver inden for samme gyldighedsområde.

I mange tilfælde er en WPS desuden et formelt krav i certificeringer efter standarder som EN 1090-1 og ISO 3834. Uden dokumenterede svejseprocedurer er det svært at opnå og fastholde disse godkendelser.

Derfor vælger mange virksomheder at samarbejde med erfarne svejseteknikere, som kan:

– Tolke og omsætte standarder til praktiske løsninger.
– Udarbejde og kvalificere WPSer og WPQRer.
– Deltage i procedureprøver og føre tilsyn med svejsearbejde.
– Hjælpe med svejsekoordination og produktionsplanlægning.

Virksomheder, der har brug for sparring om svejsecertifikater, WPQR/WPS eller svejseinspektion, kan med fordel søge hjælp hos specialister med både laboratoriefaciliteter og felt-erfaring. Her er nskas og Nordisk Svejse Kontrol A/S et eksempel på en aktør, der rådgiver bredt inden for svejseteknologi, certificering og inspektion.